NC又叫做電腦鑼，從一開始的香港叫法傳到廣，江浙滬一帶就被叫成了CNC加工中心”。
   一般CNC加工通常是指精密機械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。

  一、CNC加工路線的確定
    數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
    精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。
    在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。
    ①應能 被加工工件的精度和表面粗糙度。
    ②使加工路線較短，減少空行程時間，提高加工效率。
    ③盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。
    ④對于某些重復使用的程序，應使用子程序。

    二、CNC優(yōu)缺點
    CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點：
    ①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。
    ②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。
    ③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間。
    ④可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
    數(shù)控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。