干法制粒機出現故障的原因：

　　1、如果片料太松，可加壓，或降低壓片電機轉速或加快送料電機轉速。

　　

　　2、如果片料太硬，可降低壓力，或加快壓片轉速，或降低送料電機轉速。兩輪間隙為0.5-2mm。

　　

　　3、如果產量太低，可同步按比例加快送料、壓片電機轉速。

　　

　　4、如果經調整后仍壓不成片，增加物料濕度和噴食用酒精等。

　　

　　5、如果油壓上升困難或壓力降＞0.5Mpa/10min，應檢查液壓系統是否正常。

　　

　　6、如果堵料，本機會自動排除故障。(手動運行時無此功能，如壓片電機不能運轉則擰開漏斗座螺栓，漏斗向上升，取出堵料，清除漏斗中的積料。重新安裝后，降低送料速度或加快壓輪轉速重新試料，待正常運轉后，再投入生產。)

　　

　　7、如果送料有困難，檢查物料配比及含水量，是否太濕太粘，然后進行處理。

　　

　　8、如果成品率不理想，檢查壓片是否太松，制粒轉籠轉速是否合理，網安裝是否適當，是否阻卡，是否破網，然后進行解決。

　　

　　9、如果粉塵飛揚太多，檢查除塵風機運轉是否正常，布袋是否堵塞，積料桶定期回收清理。

　　

　　10、如果壓片較好，制粒后細粉太多，檢查轉籠是否堵料，制粒速度是否太快，轉籠與篩網間的間隙為0.5-1mm為佳。